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反應設備（bèi）是化工、醫藥機械設備行業發展過程中非常（cháng）重要的環節，發展空間廣闊。最（zuì）近（jìn）幾年，國內的製藥機械行業快速發展，反應釜作為機械機械的其中一種，發揮的（de）作用也日益廣泛。
PP反（fǎn）應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多（duō）其它工藝過程的反應設備。以生產自動化和連續化代替笨（bèn）重的間隙手工操（cāo）作，如采用程序控製，既可保證（zhèng）穩（wěn）定生產，提高產品質量，增加（jiā）收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙（wū）染。
反應釜在操（cāo）作過程中需要特別注意，否（fǒu）則容易出現損壞，造成不必（bì）要的生產停止。化工行（háng）業大量使（shǐ）用反應釜，由於介質的腐蝕性、反應條件忽（hū）冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損壞，影響整個生產，如果出現大麵（miàn）積脫落的情況，需（xū）要返廠重新搪瓷。
作為國內的反應釜生產企業需（xū）要合理利用熱能，選（xuǎn）擇好的（de）工藝（yì）操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失（shī）降至最（zuì）低限度，餘熱或（huò）反應後產生的熱能充分（fèn）地綜合利用。
今後，我國（guó）反應釜企業要合理地（dì）利（lì）用熱能，選擇好的工藝操作條（tiáo）件（jiàn），加強（qiáng）保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限（xiàn）度，餘熱或反應後產生的熱（rè）能充分地綜合利用（yòng）。熱管技術的應用，將是今後發展的方向（xiàng）。
受益於反應釜企業發展良好的政策環境，近幾年來，我國醫藥化（huà）工（gōng）行業規模不斷擴（kuò）大（dà），產品銷售收入、資產、企業數和從（cóng）業人數大幅增長，行業（yè）總體呈現快速發展的良好態勢。
