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PP酸洗槽退火酸洗生產線的酸管理係統是對廢酸排放和添加新酸（suān）的控製，對表麵質量和酸耗的管理。分析了酸管（guǎn）理的方法和酸管理的具（jù）體內容，並詳細介紹了廢酸排放（fàng）的（de）計算方法和添加新酸的方（fāng）法。
酸管理的基（jī）本概念是不鏽鋼熱帶退火酸洗裝置和冷區退火酸洗裝置。酸洗區是機（jī）組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區正常穩定運行的重（chóng）要手段，對表麵質（zhì）量和酸的合理利用至關重要。酸管理（lǐ）的基本思想是使金屬離子濃度保持在酸溶液常數中，從而保證最佳和穩定的酸洗效果。在實際生產中，對於酸性酸洗段，通常位於生產線下遊的混合槽需要較低的金屬離子濃度，以保證最終的（de）酸洗效果。
為了實現這一目標,必須（xū）首先根據帶（dài）鋼,單位（wèi）時間內（nèi）通過酸洗部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量對塑料（liào）酸洗槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管理係統自動完成相（xiàng）關計算確定的量添加新的酸和廢酸的排放,並執行相應的操作由PLC係統。此外，在分析酸濃度時必須脫機時間間隔，並根據條帶表（biǎo）麵質量和酸分析的結果，對酸排放進行相應的調整。本文重點介（jiè）紹了硝酸和氫氟酸的酸管理體係。不同的操作模式下酸洗模式的預設是（shì）不同的（de），酸管理的內容和方法也會有所不同。因此，有必要預（yù）先確定HMI上的以下內容（róng）。
