PP噴淋塔裏的除塵器運行阻力由本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部（bù）分引起。結構（gòu）設計（jì）差異、濾（lǜ）料（liào）材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度.

　　  等離子淨化器是一種用濾（lǜ）料過（guò）濾含塵氣體的高效除塵淨（jìng）化設備，具有除塵效率高、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用於冶金、熱力發電、水（shuǐ）泥製造等行（háng）業。但在生產過程中常出現（xiàn）設備運（yùn）行阻力偏高的情況，導致除塵（chén）效率降低、濾袋壽命縮短。當一台等離子淨化器的運行阻力超過1500Pa以（yǐ）上時，我們可以定性地說這台除塵器的運（yùn）行阻力（lì）偏高了。當等（děng）離子淨化器（qì）的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個係統通風產生（shēng）較大影響。結構設計包括進（jìn）出風道截麵、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各部位（wèi）截麵尺寸以（yǐ）及鎖風（fēng）、檢修門密封、設備保溫等設（shè）計（jì）。結構設計不合理會使設備（bèi）運行（háng）阻力偏高，合理（lǐ）的結構設（shè）計其（qí）本體阻力在400Pa左右。筆者建議進出（chū）風道風速應小於15m/s，以10m/s左右風（fēng）速為好。各袋室進出風支管（guǎn）風速應小於10m/s，既利於均風又可降低阻力。

　　  清灰時反吹的正壓氣體也是等離子淨化器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正（zhèng）壓氣（qì）體進入袋（dài）室，勢必會加大設（shè）備的運行阻（zǔ）力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風（fēng）道和灰鬥內增加擋（dǎng）料（liào）均風裝置，進行預收塵處理，以減小除塵器濾袋負荷，降低設備（bèi）阻（zǔ）力（lì）。粉塵濃（nóng）度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘（zhān）附在一起，這對除塵器的運（yùn）行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味著（zhe）在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚（hòu）度會（huì）增大，所（suǒ）產生的壓力損失（shī）也會隨之增（zēng）大。這種情況下（xià）常常會通過提高清灰頻（pín）率來使設備正（zhèng）常工作，但這會使濾袋膨脹（zhàng）頻率（lǜ）提（tí）高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命（mìng）降低，濾料失效。濾料失效會反過來（lái）導致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高（gāo）。

　　  粉塵粒度對（duì）袋除塵器的主要影響表現在壓力損（sǔn）失和（hé）設備磨損上。對壓力（lì）損失影響（xiǎng）大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料（liào）的透氣性，使阻力增大。等離子淨化器一（yī）般認為（wéi）：針狀結晶顆（kē）粒和（hé）薄片狀顆粒容易堵（dǔ）塞濾布，降（jiàng）低除塵效（xiào）率，加（jiā）大運行阻力（lì）。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾（lǜ）袋，如水（shuǐ）泥窯尾、礦（kuàng）渣粉磨係統。

　　  等離子淨（jìng）化器在很多（duō）工業生成中都會使用到，在網絡上它的用途、構造、工作原理甚（shèn）至其他方麵的東（dōng）西也是可以找到的。但是對於它的使（shǐ）用的時候的注意事項，相信很多人都是（shì）不會太關注的.脈衝除塵器可以說都是需要清理的，但是各種除塵器清理（lǐ）的方法也就是步驟都是不太相同的。對於脈（mò）衝除塵器來（lái）說也是一樣的道理，清理的時候一定要注意打開空（kōng）壓機和設備汽包上麵的閥門（mén），最重要的一點就是（shì）要有電源和電壓，否則不會工作的。等離子（zǐ）淨化器使用起來還是不難（nán）的，但是（shì）由（yóu）於（yú）體積比較大，所以需要注（zhù）意的事情還是比較（jiào）多的，隻有把這些都注意到了，才能更好的（de）使用。

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