塗料廠所用的原料，有（yǒu）些具有一定的毒性，如各種溶（róng）劑、含鉛和含鉻的（de）顏料等，可（kě）能引起中毒或職業病。有的原料如溶劑、硝化棉、油脂等屬於易燃易爆的危險品。因 此，塗（tú）料廠要（yào）有良好的（de）通風裝置、完善的安全防爆措施和消（xiāo）防設備、保護（hù）工作人員健康的必要勞動保護和（hé）衛（wèi）生設施。對於（yú）塗料廠廢氣的治理，要選用（yòng）質量技術過硬的廢（fèi）氣淨化技術，才能達到滿意的效果。

　　塗料是一種能牢固覆蓋（gài）在物體表（biǎo）麵，起保護、裝飾、標（biāo）誌和（hé）其他特殊用途的化學混（hún）合物塗料。按照現代通行的化工產品的分類，塗（tú）料屬（shǔ）於（yú）精細（xì）化（huà）工產品。現代的塗料正（zhèng）在逐步（bù）成為一類多功能性的工程材料，是化學工業中的（de）一個重（chóng）要行業。

　　塗料廢氣處理工藝簡述： 

　　1.是把有機廢氣加熱到760℃以上，停留時間大於1秒，使廢氣中的VOCs氧化（huà）分解成二氧化碳（tàn）和水（shuǐ）。 

　　2.氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體（tǐ），使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此（cǐ）“蓄熱”用於（yú）預（yù）熱後續進入爐體的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫（wēn）的燃料消耗，降低運行成本。

　　3.陶瓷蓄（xù）熱體應分成三區，每個蓄熱室（shì）依次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周而複始，連續工作。蓄熱室“放熱”後應立即（jí）引入適量潔淨空氣對該蓄熱室進行清掃（sǎo）(以保證（zhèng）VOC去除率在99%以上)，隻有待清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。

　　4.冷啟動預熱時通過（guò）燃燒器係統提高爐溫，正常運行時（shí）大部分熱量能被蓄（xù）熱陶瓷床回收，當廢（fèi）氣中可燃成分濃度過低時，依靠燃燒輔助燃料(柴油或天然（rán）氣)來（lái）提升爐膛溫度。當爐膛溫度（dù）過高時，可由（yóu）爐膛溫度（dù）控製的高溫排空閥（fá）門將部分熱量釋放。

　　產品特點

　　1.換熱穩（wěn）定，占地（dì）麵積（jī）小，熱回（huí）收效率高達95%; 

　　2.蓄熱式換熱，節（jiē）省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本;

　　3.處理效率高達99%; 

　　4.采（cǎi）用西門子PLC-S7 1200進行電氣控製，對係統進出口、爐膛、蓄熱床等關鍵部位的控製點(如（rú）LEL監測器、溫度、壓力（lì）等)進行記錄，並通（tōng）過自編程序進行邏輯控製。

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