製造中的（de）一個重要因素。因此（cǐ）,軋輥成型工藝比其他類型的工藝具有（yǒu）更多的市場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可以很容易地以有效的成本生產出不同尺寸的零件（jiàn）。沒有內芯,在軋輥成型過程中的一個小的變化就（jiù）可以製成另（lìng）一個模型。
由於製造過程中的零件都是在高溫和旋（xuán）轉（zhuǎn）的過程中成型的，與那（nà）些在高（gāo）壓下成（chéng）型的零件不（bú）同（tóng）,軋製模具不需要經過注塑等特殊（shū）工藝來承受（shòu）高壓的。
酸洗槽產品的生產（chǎn）成本也有所下降,因為將輕塑料為（wéi）重塑料需要更多的原（yuán）材料。對於滾壓成型I藝而言,節約成本的單樣機將是其（qí）未來高產出的發展趨勢。
與其它工藝相比（bǐ）,軋製工藝提供了更（gèng）多的設計空間。滾壓成（chéng）型I藝可以將多個零件組合成一（yī）個完整的（de）模具,並在早期進行合理（lǐ）的圖紙設計,大大降低（dī）了裝配成（chéng）本。滾塑技術讓產品設計師發揮無限的想象力。設計（jì）師（shī）可以在製造過程中選擇好的材料,包（bāo）括食品（pǐn）和藥物管理局批準的材料。添（tiān）加劑能有效抵抗氣候、靜電（diàn）幹擾等外部客觀因（yīn）素的入侵。在設計過程中（zhōng），插入、螺紋、手柄、倒垂裝置（zhì）,完美的表麵（miàn）設計是其中一個亮點。設計師還可以設計中空或泡（pào）沫填充的多壁模具。軋輥成型工藝設計的多樣性,使工藝的利用率更高。而塑料滾壓模具的成本較低,產品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注塑模具的（de）成本約為1/3至1/4 ,適用於成型大型塑（sù）料製品;滾塑產（chǎn）品邊緣強（qiáng）度好,滾塑產（chǎn）品邊緣厚度可達5mm以上（shàng）,完全解決了產品邊緣薄中空的問題;可將滾塑件放入各種鑲件中;軋製塑料製（zhì）品的形（xíng）狀可以非常複雜,厚度可達5毫米以上;軋製塑料可生產全（quán）封閉產品;滾動塑料製品可填充發泡材料,實現保溫;不需要調整模具,滾動塑料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好工藝（yì）在諸多優點中難免會有（yǒu）同事的缺點，沒有（yǒu）工藝是完美的,隻有管理者減少了（le）缺（quē）點或缺（quē）點才更容易彌補,而軋製工藝（yì）的缺點有以下幾點（diǎn）:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛（liàng）滾動件;應用於汽車、交通安全設施、化工（gōng）、水產養（yǎng）殖、紡織印染等行（háng）業的各個方麵。
