活（huó）性（xìng）炭吸附箱（xiāng）設備設計原理先進、用材獨特、性能穩定、操（cāo）作簡便、節能省力、可靠（kào）、無二次汙染,運（yùn）行成本低。脫附時間和脫附周期（qī）可根據使用情況而（ér）定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有（yǒu）機物廢氣的活性（xìng）碳床,可用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣（qì）體再送入催化燃燒設備進行淨化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小（xiǎo）、活性高,當有機蒸汽濃度達（dá）到2000PPM以上時（shí）,可維持自燃,全自動控製,操作簡易,維護方便。

車間（jiān）排放的噴漆廢氣由風機（jī）抽動經風管引出後經過預處理(噴淋塔和幹式過濾器)後,催化燃燒（shāo）設（shè）備初步淨化後的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣（qì）體得到淨化,淨化後的氣體由煙囪排（pái）出本（běn）工藝中,吸附器3-7個,其中1個（gè）吸附器進行脫附,其餘吸附器進行吸附。根（gēn）據需要開啟,可實現吸附過程的持續工作。飽和後的吸附器（qì）,通過氣動閥門切換到脫附狀態,啟動催（cuī）化床內的電加（jiā）熱和（hé）脫附風機,脫附出來的高濃度有機（jī）廢氣送入催化燃燒設備,在電加熱和催化劑的（de）作用下,氣體中的有機物質分解成（chéng）CO2和H2O氣體得到（dào）淨化。淨（jìng）化後的氣體經蓄熱體回收部分熱量後（hòu）排出,一部分回至RCO內的（de）換熱器提升溫度後與新鮮空（kōng）氣混合至需要的再生溫度,用於脫附活性（xìng）炭使用,另一部（bù）分直接排入煙囪排出。本（běn）係統采用PLC自動控（kòng）製,監測、控製設備的運行。

活性炭（tàn）吸附（fù）箱可同時進行吸附操作也（yě）可獨立（lì）進行吸附操作,把大風量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮後的（de）高濃度氣體連接到蓄熱式催化燃（rán）燒設備進（jìn）行氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸（xī）附材料活性炭的再生,恢複其吸（xī）附性,再生操作不可同時進（jìn）行,同一時間隻能單（dān）個吸附器進行脫附操作（zuò）。該處理工藝可廣泛用於石油、化工、橡膠、油漆、塗裝、家具、家電、印（yìn）刷等行業中產生（shēng）的低濃度有機廢氣的淨（jìng）化處理,可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、醇（chún）類、醚類和烷烴類等。