通風管道及附件（jiàn）的製作和施工安裝驗收規範

通（tōng）風管道與附件的製作及安裝

1、在一道密閉閥門至工（gōng）程口部（bù）的（de）管道與配件，應（yīng）采用厚2～3mm的鋼（gāng）板（bǎn）焊（hàn）接製作。其（qí）焊縫應飽滿、均勻、嚴（yán）密。

2、染毒區的通風管道應采（cǎi）用（yòng）焊接連接。通風管道與（yǔ）密閉（bì）閥門應采用帶密封槽的法蘭連接（jiē），其接觸應（yīng）平整（zhěng）；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內通風管與配件的（de）鋼板厚度應符（fú）合設計要求。當設計無具體（tǐ）要求時。鋼板厚度（dù）應大於0.75mm。

4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應（yīng）設有向下的（de）彎頭；另一端宜設在通風機房或控製室，並應安（ān）裝球閥。通過（guò）防毒通道的測壓管，其接（jiē）口應采用焊接。

5、通風管的測定孔、洗消取（qǔ）樣管應與（yǔ）管同時製作。測定孔和洗消取（qǔ）樣管應封堵。

6、通風管內（nèi）氣流方向（xiàng）、閥門（mén）啟（qǐ）閉方向及開啟（qǐ）度，應標示清晰（xī）、準確。

給水排水管道、供油管道與附件的安（ān）裝

1、壓力排水管宜采（cǎi）用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或（huò）UPVC塑料（liào）管，其接（jiē）口應采用油麻填（tián）充或石棉水泥抹（mò）口，不得采用水泥砂漿抹口。

2、油管絲扣連接的（de）填料，應采用甘油和紅（hóng）丹（dān）粉的調和物（wù），不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊（diàn）板（bǎn），應采用兩麵塗石墨的石棉紙（zhǐ）板（bǎn），不得采用普通橡膠墊圈。

防爆清掃口安裝，應符合下列（liè）要求：

1、當采（cǎi）用（yòng）防（fáng）護蓋板時，蓋板應采用厚度大於3mm的（de）鍍鋅或鍍鉻鋼板製（zhì）作；其表麵應光潔，安裝（zhuāng）應嚴（yán）密（mì）；

2、清掃口安裝高度應低於周圍地麵（miàn）3～5mm。

3、與工（gōng）程外部相連的（de）管道的控製閥門，應安裝在工程內靠近防（fáng）護牆處（chù），並應（yīng）便於操作，啟閉靈活，有明顯的標誌。控製閥門的工（gōng）作壓力應大於1MPa。控製閥門在安裝前，應逐個（gè）進行強度和嚴密性檢驗。

4、各種閥門啟（qǐ）閉方向和管道內介質流（liú）向（xiàng），應標示清晰、準確。

電纜、電（diàn）線穿管的安裝

1、電纜、電線（xiàn）在穿越（yuè）密閉穿牆短（duǎn）管時，應清除管內積水、雜（zá）物。在管內兩端應采（cǎi）用密封材料（liào）充填，填料應搗（dǎo）固密實。

2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔牆（qiáng）或密閉隔牆時，應在牆兩側設置過線盒，盒內不得（dé）有接線頭。過線盒穿（chuān）線後應密封，並加蓋板。

3、燈頭盒、開關盒（hé）、接線盒等應緊貼模板（bǎn）固（gù）定，並應（yīng）與（yǔ）電纜、電線暗（àn）配管連接牢固。暗配管應與結構（gòu）鋼筋（jīn）點（diǎn）焊牢固。

4、電纜、電線暗配敷設完畢（bì）後，暗配管管口應密封。

排煙管與（yǔ）附件的安裝

1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接（jiē）鋼管時，其壁厚應大（dà）於3mm；管道連接宜采用焊接。當（dāng）采用（yòng）法蘭連接時，法蘭麵應平整，並應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2、埋設於混凝土內的（de）鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3、排煙管應沿軸線方向設（shè）置熱脹補償（cháng）器。單向套管伸縮節應與（yǔ）前後（hòu）排煙管同（tóng）心。柴（chái）油機排煙管與（yǔ）排煙（yān）總管的連接段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝，應（yīng）符合下列規定：

（1）坡度應大子0.5％，放水閥應設在低處；

（2）清掃孔堵（dǔ）板應有耐熱墊層，並固定嚴（yán）密；

（3）當（dāng）排煙管穿越隔牆時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；

（4）排（pái）煙管與排煙道連接（jiē）處，應預埋帶有法蘭（lán）及密閉翼環的密閉穿牆短管。

（5）排（pái）煙管的地麵出（chū）口（kǒu）端應設防雨帽；在伸出地麵150～200mm處（chù），應采取防止（zhǐ）排煙管堵塞的措施。

管道防腐塗漆

1、管道安裝後不易塗漆的部（bù）位應預先塗漆。

2、塗漆前應（yīng）清除被塗表麵的鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物。

3、塗漆施工必須有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不鏽鋼（gāng）管、鍍鋅鋼管（guǎn）、鍍鋅鐵（tiě）皮和鋁皮保（bǎo）護（hù）層，可（kě）不塗（tú）漆。但接（jiē）頭和破損處應塗漆。

5、埋地管道或地溝內的管道，應先塗兩道防鏽漆，再塗兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先（xiān）塗兩道防鏽（xiù）漆（qī），再塗兩（liǎng）道麵漆（qī）。

6、埋地鑄鐵管，應（yīng）塗兩道瀝青漆，再（zài）塗（tú）一道麵漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先塗兩道防鏽漆，再塗一道麵漆。

7、塗層（céng）質量應符合下列規定：

（1）塗層應均勻，顏色應一致；

（2）塗膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡（pào）、針孔等缺陷；

（3）塗層應完整，無損壞、流淌。

設備安裝工程的驗收

通風係統試驗應符合下列規（guī）定：

1、防毒（dú）密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；

2、過濾吸收器的氣密性（xìng）試驗，充氣加壓1.06×104Pa後5min內（nèi）下降值不（bú）大於660Pa；

3、過濾式通風工程的（de）超壓試驗，超壓（yā）值應為30～50Pa；

4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉換運（yùn）行，各種通風方式的進風、送風、排風及（jí）回風的風量和風（fēng）壓，滿足設計要求；

5、各主要房間的溫度和（hé）相對（duì）濕度應滿足平時使用要求。

 給水排水設備檢驗應符（fú）合（hé）下列（liè）規定：

1、管道、配（pèi）件及附件的規格、數量、標高等符合設計要求；各種閥門（mén）安裝位置及方向正（zhèng）確，啟閉靈活；

2、管道坡度符合設計（jì）要求；

3、給水管、壓力排水管、供（gòng）油管、自流排水（shuǐ）管（guǎn）係統無（wú）漏水；

4、給水排水機械設備及衛生器具的（de）規格、型號、安裝位置、標高等（děng）符合設計要求；

5、 地漏、檢查口、清掃（sǎo）口（kǒu）的數量、規格、位置、標高等符合設計要求；

6、 防（fáng）爆波（bō）閘閥型號，規格符合設（shè）計要（yào）求；閘閥啟閉靈活，指（zhǐ）示明顯、正確； 

7、 防爆（bào）防毒化糞池、水封井密封性（xìng）能良好，管道暢通（tōng）；

8、防爆波密（mì）閉堵板密封良好。

給水排（pái）水係統試驗應符合下列規定：

1、清潔式通風時，水泵的（de）供水量符合設計要求；

2、過濾式通（tōng）風時（shí），洗消用（yòng）水（shuǐ）量、飲用水量符合設計要求；

3、 柴油發電機組、空調（diào）機冷卻設（shè）備的進、出水（shuǐ）溫（wēn）度、供水量等符合設計要求；

4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規定（dìng）時間內能將水或油排淨；

5、滲水井（jǐng）的滲水量符合設計要求（qiú）。

 電氣係統試驗應包括下列內容：

1、檢查電源切換的可靠性和切（qiē）換（huàn）時間；

2、測定設備運（yùn）行總負荷（hé）；

3、檢查（chá）事故照明及疏散指示電源（yuán）的可靠性；

4、測定主要房間的照度；

5、 檢查（chá）用電設備遠（yuǎn）控、自控係統的聯動效果；

6、測定各接地（dì）係統的接地電阻（zǔ）。

 柴油發電（diàn）機組的試運行應（yīng）符合下列（liè）規定：

1、 空載運行應在設（shè）備檢查、試驗合格（gé）後（hòu）進行，空載運行時間不應少（shǎo）於30min； 

2、負載運行應在（zài）空載運行正常後進行。試運行時，負荷應（yīng）由空載狀態逐步增加並在額（é）定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運（yùn）行不少於（yú）2h；

3、超載運行應在額定（dìng）容量110％的負荷（hé）下運行30min；

4、 並車試驗（yàn）應在各機組單機運行試驗正常後進行。並車裝置性（xìng）能應可靠。各並車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差（chà）度均應符合設計要（yào）求；

5、自啟動試驗應在上述試（shì）驗正（zhèng）常後進行，且不應少於3次。機組各項功能應符合設計要求。

柴油發電（diàn）機組的檢驗應符合下列規定：

 1 檢驗（yàn）應（yīng）包括下列項目：

1)潤滑（huá）油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫（wēn）度和排煙（yān）溫（wēn）度；

2)各機件的接合處（chù）和（hé）管路係統情況；

3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；

4)充電發電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；

5)附屬裝置的工作情況；

6)電氣、熱工儀表、信號指示。

測定記錄應包（bāo）括下列（liè）項（xiàng）目：

1)機組及（jí）輔機係統各種運行（háng）狀態的工作情況；

2)柴油機的瞬態和（hé）穩態調速（sù）率；

3)機組的溫升；

4)油耗；

5)煙色；

6)壓縮空氣或（huò）蓄電池的啟動（dòng）瞬時壓降、啟動後的壓力或電壓及可啟動（dòng）次數； 

7)發電機調壓性能（néng）；

8)並車、自啟動、調頻調載裝置的運行參數。

2、 裝有遠（yuǎn）距離自動控製台和機房儀（yí）表台的柴油（yóu）發電機組（zǔ），尚應進行下（xià）列檢驗：

（1） 分別用自動和手動遠動控製的方法進行試運轉；

（2） 進行自啟動係統可靠性試驗，測定（dìng）啟（qǐ）動時間；

（3）聲光報（bào）警信號情況；

（4）柴油機調速和（hé）停車電磁閥工作（zuò）情況（kuàng）；

（5）機房和控（kòng）製室聯絡信號裝置工作情況。