常規（guī）不鏽鋼風管加工流程是怎樣的？

1、管子下料

⑴、下（xià）料應嚴格按設計單線圖進（jìn）行，切割前材料尺寸應仔細（xì）核對。數（shù）控剪板機直條（tiáo）下（xià）料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據管子長短合理排料，減少浪費。對數量少，管徑大，管壁厚及其它特（tè）殊材質管道，應先整體排料再下料（liào），嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不（bú）能作為廢料（liào）處理，應按材質登記（jì）保管以便備用。

⑶、切（qiē）割後的管材標識若（ruò）被破（pò）壞，應在剩餘管材（cái）上（shàng）複製原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不鏽鋼管材（cái）須用機械或等離（lí）子切割，其餘管材可用火焰切（qiē）割下料和製備坡（pō）口，切口表麵應平整，無裂紋、重（chóng）皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣（zhā）、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端麵的傾斜（xié）偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。

2、坡（pō）口製備要求

管（guǎn）道連接主要是（shì）焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道（dào）坡（pō）口型式采用V型，高壓管道（dào）采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平（píng）整，不得有裂紋、重皮、毛刺和（hé）氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬（shǔ）光澤（zé）。具體坡（pō）口形式按焊接工藝卡執行。

3、焊口組對

管道組對前（qián），將接口內外表麵25mm範圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等清除幹淨，用鋼絲刷（shuā）或拖布將管內（nèi）雜物清除。對預製和安裝時（shí）未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。

4、預製允許偏（piān）差：

⑴、法蘭麵與管中心垂直（zhí）度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測（cè）量平直（zhí）度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全（quán）長允許偏差小於10mm。當管子公稱直徑小於100mm時，允許偏差值α為1mm；當管（guǎn）子公稱直徑大（dà）或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預製件應按規定要求編號（hào）（管線號、焊口編號和焊工號）以便於質量控（kòng）製（zhì）和安（ān）裝時查找（zhǎo）。

6、預製完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證（zhèng）管內清潔。特別指出，本工程（chéng）所有管（guǎn）口（kǒu）在安裝前須（xū）全部封閉，確保（bǎo）預製管道進入現（xiàn）場**封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量不（bú）宜超過壁厚的10**,且（qiě）不大於2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內壁錯（cuò）邊量超過1.5mm或外壁錯邊量（liàng）超過3mm

9、相鄰（lín）焊口間距要求

環焊縫（féng）中心麵（miàn）間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管（guǎn）外徑；

縱焊縫近點間距應大於等於（yú）5倍管子壁厚（hòu）；

支管開孔距主管環焊（hàn）縫（féng）或縱焊縫的近點間（jiān）距不小於（yú）3倍主管壁厚。

10、當（dāng）耳柱（zhù）、支（zhī）架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越（yuè）管子或管件焊口。

11、焊接組對時的（de）點固焊及（jí）固定卡具焊縫的（de）焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭（tóu）直接敲掉，應用砂（shā）輪機或氣焊火焰去掉，火（huǒ）焰切割限（xiàn）於焊縫外層。與母材（cái）接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應（yīng）作滲透（tòu）檢驗合格後修複。

13、焊縫表麵不得有（yǒu）裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等（děng）缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在任何一段連（lián）續為300mm長焊縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集氣孔、單個氣（qì）孔和夾渣。

14、焊接完成後應及時清除（chú）焊縫（féng）表麵的渣（zhā）皮、飛濺，並（bìng）對管（guǎn）道焊縫表麵質量進行自（zì）檢。

15、不鏽鋼風管、配件（jiàn）焊接接頭焊後應（yīng）進行酸洗與鈍化處（chù）理，用不鏽（xiù）鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時產生的氧化物。